т. 8 967 713-31-23
т. (831) 291-42-05
Воскресенье, 27.05.2018, 11:03
Приветствуем Вас, Гость

Сварочные аргонодуговые инверторы TIG

(ручная сварка на постоянном/переменном токе
неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов
легированных сталей, меди, латуни, титана)

Сварочное оборудование →  Сварочные инверторы


 серия  TIG 163 ... 183 ... 203 DCсерия  TIG 251 ... 301 AC/DC
 серия  TIG 183 DC Pulseсерия  TIG 203 ... 303 ... 403 AC/DC Pulse
 серия  TIG 203 DC Pulseсерия  FOXTIG 1600 ... 2000 ... 3000 DC Pulse
 серия  TIG 403 DC Pulseсерия  FOXTIG 2100...2500...2600...3100 AC/DC Pulse
 серия  TIG 163 ... 201 AC/DC
 



ТД Эда предлагает широкий выбор современных сварочных аргонодуговых аппаратов в классе TIG DC/AC, для сварки вольфрамовыми электродами в среде инертных газов на постоянном и переменном токе, которые имеют дополнительное преимущество в наличие возможности сварки типа ММА. Стоит купить столь универсальную "платформу" для возможности реализовать значительно более широкий круг задач стоящий перед сварщиком. Кроме того все они как и в случае с   аппаратами для ручной дуговой сварки  типа ММА подразделяются на классы. Но работа с данным оборудование требует навыков использования, как сварки типа ММА так и навыков использования оборудования с технологическими газами.

  Условное деление сварочных инверторов по классам :
H
Бытовые (HOBBY)
S
Профессиональные (Standart)
E
Профессионально-промышленные (Expert)

Как Вы обратите, впоследствии, своё внимание на отсутствие класса HOBBY то станет понятно, что работа на данных аппаратах проводится как правило профессионально подготовленными сварщиками знающими основные положения принципа работы и умения обращаться с инверторами типа TIG. А значит и ниже приведённые "советы профессионалов" только для "бывалых".

 
НЕСКОЛЬКО СОВЕТОВ БЫВАЛЫМ СВАРЩИКАМ
Как известно в качестве защитного инертного газа в подавляющем большинстве случаев используется аргон, но очень полезно помнить, что наряду с аргоном используется и дорогостоящий газ гелий. И это может быть оправданным, так как при одном и том же значении тока, дуга в среде гелия выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в среде аргона. Это даёт более глубокое проплавление металла и значительно увеличивает скорость сварки. Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. А вот смесь аргона и гелия в составе 35-40% аргона и 60-65% гелия даёт преимущество обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую степень проплавления.
      И наконец несколько архиважных нюансов связанных с электродами. А именно с их заточкой, которую периодически приходится обновлять. Так имеется различие в заточке электродов при использовании рода тока на котором ведётся работа - на постоянном токе делается заострённый кончик, на переменном делается округлый.
Ещё, длину затачиваемого участка электрода делают около 0,5 - 2 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления будет уменьшаться если длина заточки увеличивается, и уменьшаться глубина проплавления если длину заточки уменьшать. На стабильность дуги оказывают влияния риски, образующиеся при заточке. Чтобы дуга горела стабильно, риски должны располагаться как можно более строже вдоль оси электрода. Оптимальным вариантом является шлифовка электрода после заточки.

Для более точного подбора сварочных источников и выбора режимов сварки обращайтесь к сварочной литературе; ГОСТам; инструкциям и паспортам используемых при сварке электродов, имеющих рекомендательный характер по выбору оптимальных режимов сварки в зависимости от пространственного положения шва, вида сварочного соединения, марки свариваемого металла, покрытия и типа электрода.
Яндекс.Метрика